サーボ自動車用ラジエーターライン

サーボ自動車用ラジエーターライン

サーボ自動車用ラジエーター フィン プレス ラインは、自動車用熱交換器に使用されるアルミニウム フィン製造用に設計された連続高精度生産システムです。{0}
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説明

サーボ自動車用ラジエーター フィン プレス ラインは、自動車用熱交換器に使用されるアルミニウム フィン製造用に設計された連続高精度生産システムです。{0}

 

サーボ送り、精密スタンピング、自動スタッキングを同期生産プロセスに統合し、長時間の連続運転でも安定したフィン形状を確保します。-


機械式のカムベースのシステムと比較して、このラインは供給の安定性を維持し、累積的な成形偏差を低減し、最新のラジエーター製造環境に合わせた柔軟なマルチモデルの生産をサポートするように設計されています。-

 

エンジニアリングパフォーマンス

 

アイテム

仕様

材料

アルミ帯・アルミ箔

フィンの種類

ルーバー/ウェーブ/ストレート

送り精度

±0.02mm

制御システム

PLC+サーボドライブシステム

動作モード

連続自動生産

 

エンジニアリング上の主な利点

 

連続生産における安定した供給性能
サーボ システムは、長い生産サイクルでも一貫した送り精度を維持し、機械式カム システムでよく見られる累積偏差を防ぎます。


機械的な調整を必要としない、より迅速な製品切り替え
送り長さ、フィンピッチ、速度などのすべての生産パラメータは HMI インターフェイス経由で調整されるため、カムの交換が不要になり、ダウンタイムが削減されます。


長期安定性の向上-
高剛性の機械構造により、高速スタンピング時の振動が低減され、複数のシフトにわたって安定した成形品質を維持できます。-


実稼働時のスクラップ率の低下
スクラップの削減は以下によって達成されます。
送り時の安定したサーボ同期
プレスサイクル中の衝撃変動の低減
始動時および速度変更時のオペレータ調整依存性の低減


メンテナンスの複雑さの軽減
機械式カム システムと比較して、サーボ駆動の送りにより機械的摩耗が軽減され、メンテナンス サイクルがより予測可能になります。{0}

 

適用範囲

 

この生産ラインは、世界的な熱交換製造ネットワーク全体に広く導入されています。
自動車用ラジエーター OEM および Tier-1 サプライヤー (コンデンサー、エバポレーター、ラジエーター、インタークーラー)
EV 熱管理システム メーカー (チラー、バッテリー冷却プレート)
HVAC 熱交換器メーカー (商業用および住宅用気候システム)
-大型および産業用冷却システムのメーカー(トラック、建設機械、送電網)

 

主要なエンジニアリング問題を解決します

 

実際の製造現場環境では、熱交換器メーカーはコストのかかる運用上のボトルネックに頻繁に遭遇します。{0}このシステムは、以下を排除するために特別に設計されています。
段階的なフィンピッチの偏差:長時間の中断のない生産実行中のピッチのドリフトを防ぎます。
高速起動と高速-移行スクラップ:加速、減速、機械の起動段階での材料の無駄を最小限に抑えます。
長期にわたる切り替えダウンタイム:異なるフィンモデルに切り替える際に何時間もかけて手動でカムを調整する必要がなくなります。
品質のばらつき:複数のシフトにわたる機械的磨耗によって引き起こされるオペレータの依存性と不一致を軽減します。
 

完全に自動化された生産ワークフロー

 

このラインは、中央制御ハブを介して管理される、同期された継続的な自動サイクルで動作します。
コイルデコイラーシステム:安定した張力制御された原材料の供給を保証します。{0}
シートレベリングおよび潤滑ユニット:理想的な成形条件を策定し、精密な金型を保護し、工具の摩耗を軽減します。
高精度サーボ供給ユニット:ストロークごとの正確な送り長さをデジタルで制御および監視します。
高速スタンピング システム:高剛性条件下で一貫した超高精度のフィン プロファイルを形成します。{0}{1}{0}
自動スタッキングシステム:完成したフィンを自動的に収集、カウントし、積み重ねて、下流の処理に向けてシームレスに準備します。

 

マシン構成

 

大容量コイルデコイラーシステム-
精密シートレベリングおよびマイクロ潤滑ユニット-
超高精度サーボ送りシステム-
高速精密プレス機-
カスタマイズされたフィンスタンピングダイセット(ルーバー、ウェーブ、またはストレート)
高速自動スタッキングシステム-
PLC + HMI統合集中制御システム
総合安全保護システム(緊急停止、電子過負荷保護、センサーアレイ)

 

生産比較

 

アイテム

メカニカルフィンプレスライン

サーボフィンプレスライン

給餌の安定性

時間の経過とともに減少します

デジタルの一貫性を維持する

切り替え時間

2~4時間

10~20分

調整時のスクラップ

高い

低い

演算子の依存関係

高い

低い

長期的な一貫性-

摩耗の影響を受ける

シフトをまたいで安定している

 

カスタマイズとエンジニアリングのオプション

 

標準的なマシンが特定の工場の課題を解決することはほとんどないため、NTJF はすべてのラインをお客様の運用上の正確な現実に合わせて構成します。
カスタマイズされたフィン設計とマルチキャビティプログレッション金型エンジニアリング。-
材料の降伏強度に合わせてプレストン数とストロークを最適化します。
既存のろう付け炉のスループットに合わせて設計されたライン速度構成。
半自動または完全自動の下流スタッキング / 転送セットアップ。{0}

 

グローバルなライフサイクルサポート

 

当社は、プロアクティブなライフサイクル管理を通じて、海外バイヤーの迅速な展開と運用準備を確保します。
-出荷前の工場受け入れテスト:機器は発送前に完全に組み立てられ、プログラムされ、材料を使用してテストされます。
プラグ-アンド-モジュラー設定:現場での機械的および電気的再接続を迅速に行えるように設計されています。{0}
72 時間の迅速な技術対応:安全な PLC 接続を介したリモート診断、ソフトウェアのトラブルシューティング、技術相談。
-現場でのトレーニングと試運転:生産、金型メンテナンス、素早い切り替えプロセスのための詳細なオペレータートレーニング。
専用スペアパーツ プログラム:{0}}最大の稼働時間を確保するための摩耗部品の迅速な配送システム。

 

よくある質問

 

Q: 異なるフィンデザインを製造できますか?

A: はい。フィンタイプは金型設計に依存しますが、サーボシステムによりあらゆる構造に​​対して安定した供給が保証されます。
このシステムはどのようにしてスクラップを削減するのでしょうか?
送り同期を安定させ、起動時や速度変更時の誤差を軽減します。

Q: 切り替えは複雑ですか?

A: いいえ。すべてのパラメータは、機械的な交換を行わずに、HMI 経由でデジタル的に調整されます。

Q: 完全なラジエーター生産ラインに統合できますか?

A: はい。スタッキングシステムやろう付け炉ラインとの接続が可能です。

Q: -販売後のサポートはどのようなものですか?

A: リモートでの試運転、トレーニング、スペアパーツの供給、長期的なテクニカル サポート。{0}}

 

RFQ/お問い合わせ終​​了

 

NTJF は、お客様の生産要件に基づいてカスタマイズされたサーボ フィン プレス ソリューションを設計します。
当社は標準的な機械を提供していません。-フィンの設計、生産目標、工場レイアウトに基づいて生産システムを設計します。受け取りについては、お問い合わせください:

  • 技術的な解決策の提案
  • ライン配置図
  • 詳細なお見積り
  • 技術相談

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