フィンプレス金型

描画：絞り高さの調整は金型上のミスミアジャスター（日本製）により行い、各絞り工程を独立して調整可能です。最終絞り工程で成形が完了します。

パンチ＆ドローイング: パンチスライダーが下降すると、パンチが完了し、スライダーが下降し続けるとパンチが終了します。

パンチングサブ金型は独立したガイドピラーとブッシュ構造を採用しており、成形精度と寿命を確保しながら、パンチングパンチやダイスのメンテナンスや交換が容易です。

空気漏れを防ぎ、スクラップ排出への影響を避けるために、パンチングおよび絞りステーションの上部テンプレートにシール装置が追加されています。

交換可能なベース プレートが下部パンチング ダイに取り付けられており、長期間の製造後のメイン テンプレートのへこみを防ぎ、下部テンプレートの耐用年数を完全に保護します。{0}}ダイバーストによりベースプレートが損傷したり、フィンのダブルアイリングが不鮮明になったりした場合は、ベースプレートのみを交換するだけで済みます。

スクラップをスムーズに除去できるように、下部テンプレートのスクラップ排出穴には面取りがあってはなりません。

パンチングパンチやダイスの寸法・同心度は0.002mm以内に管理されており、部品の互換性に優れています。

パンチングパンチには給油・清掃用に縦横両方向に空気穴が付いています。また、自動オイルミスト潤滑装置を採用し、確実なスクラップの強制排出を実現しています。

ヒートパイプ穴加工: パンチスライダーが下降すると、先にパンチが完了します。空気漏れを防ぎ、スクラップ排出への影響を避けるために、パンチングステーションの上部テンプレートにシーリング装置が追加されています。ヒートパイプの穴パンチとダイの寸法と同心度は0.002mm以内に制御されており、部品の優れた互換性が確保されています。パンチングパンチには給油・清掃用のエア穴を縦横に設け、切粉の強制排出を考慮した自動オイルミスト潤滑装置を採用しています。

フランジ加工：金型上のミスミアジャスター（日本製）によりフランジ高さを任意に調整できます。

エッジトリミング: 余分なエッジをトリミングする独立した構造を採用し、特殊なスクラップ跳ね防止設計により、刃先の寿命と効率を最大化します。{0}}

エッジトリミングの実行中に、形成された穴がガイドされて修正され、フィンの横方向のずれが解消されます。

ガイド サブモールドは剛性（または弾性）ストリッピング設計を採用しており、高いガイド精度を確保し、穴の損傷を防ぎます。ガイドパンチはすべて上部テンプレートからパンチ固定プレートを直接通過することによって取り付けられるため、メンテナンス時の分解と組立が便利で確実に行えます。

縦方向の切断: 上下の刃を使用して、フィンを任意の数の列に切断します。上部縦切刃はクイックチェンジプルロッド構造を採用し、フィン列の素早い調整を実現しました。波形縦カットの設計には、当社独自の波形縦カット後の変形防止技術が付加されています。{3}}上刃と下刃は汎用的に交換可能で、適度なクリアランスを確保してバリのないシームレスなストリップ切断を実現します。

餌やり: 供給方法は、金型上の小さなグリッパーが形成された穴に伸びて材料を前方に引っ張る、現在の最適なトラクション タイプを採用しています (金型上のコネクティング ロッドとパンチ プレスを介して)。送りフィンガーは SKD11 材料で作られており、送りフィンガーと固定プレートの間にオイルフリーの自己潤滑性の銅製スリーブが追加されています。これにより、長期間の牽引動作後の送りフィンガー固定部の不正確な位置決めが回避され、金型の長期高速生産が保証されます。-

直線横切断: フィンの長さ方向の横切断は、パンチプレスのシリンダー、電磁弁、電気制御回路によって実現されます。