オートヘアピンベンダー

構造形式: サーボの長さの固定と材料の戻り。油圧システムには固定容量型ベーン ポンプが採用されており、スイング シリンダーが曲げを駆動します。-機械全体は材料ラック、切断機、曲げ機で構成されます。ベンディングマシンは長さ方向に沿って移動することができ、異なる長さのワークの生産を実現します。矯正→送り→圧縮→切断→上曲げ→中子抜き→アンクランプ→アンロード→リセットの自動サイクル工程。

巻き戻し装置:

2.1 外部コア-牽引モーター-駆動の材料ラックは、減速機付きモーターを介して材料トレイを駆動して巻き戻します。また、トラベル スイッチは停止と巻き戻しを制御します。

【特許番号：201920603858.5】

2.2 外部コア-非駆動式材料ラックは、供給装置の力に依存して材料トレイを駆動し、巻き戻しと停止を行います。これは、大きなパイプ直径と厚い壁厚に適しています。 (オプション)

2.3 内部コア-牽引資材ラックは、供給装置の動力を使用して資材トレイを駆動し、巻き戻しと停止を行います。材料トレイは地面に水平に直置きし、何段にも積み重ねることができ、シンプルで耐久性のある構造で、小径のパイプ径に適しています。 (オプション)

矯正装置:矯正ローラーを水平面と垂直面に十字に配置し、銅管を2面から丸めたり矯正したりすることができます。各銅管には4つの丸めローラーと12つの矯正ローラーが装備されており、そのうち1つの丸めローラーと4つの矯正ローラーは偏心シャフトを介して調整され、ヘアピンパイプの真直度を確保します。

材料消耗の検出:光電スイッチ検出を採用し、矯正ローラー前に設置。

供給装置:シリンダ圧接タイミングベルト送りの構造形態による摩擦送り方式を採用しています。{0}タイミングベルトの各グループには独立したシリンダーが装備されています。送り時にはシリンダーがタイミングベルトを圧縮し、上下のタイミングベルトが1本の銅管を挟んで摩擦送りを行います。供給が定位置に近づくと、供給速度が高速から低速に切り替わり、タイミング ベルト上の圧縮シリンダーが高圧から低圧に切り替わります。銅パイプが完全に所定の位置に配置されると、銅パイプの摩擦による曲がりを避けるために、そのグループのシリンダーは圧力を失います。送りは油圧オイルモーターによって駆動され、高低速油圧バルブは低速（始動）→高速→低速（定位置）の送りの作業サイクルを容易に実現し、高効率とワーク品質を保証します。

その場で給餌する-検出:誘導スイッチによって検出されます。

銅管切断装置：外部ホブを使用して銅管を切断し、切断時にオイルミスト潤滑を行います。各銅パイプの切断深さを個別に調整できるため、ネッキングを最小限に抑えて銅パイプを同期切断できます。切断後、送りタイミングベルトが逆転して銅管を分離します。

曲げ装置:曲げクランプ、曲げ回転、曲げサポート金型昇降の部品で構成されています。曲げ加工時のクランプを確実に行うため、各銅管に対して1つの曲げダイスを使用し、各曲げダイスには独立したクランプシリンダーが装備されています。曲げ回転装置はスイングシリンダにより駆動されて回転する。曲げサポートダイは 2 つのシリンダーによって駆動される固定プレートに取り付けられています。サポートダイが下降すると、供給またはアンロードを実行できます。ダイプレートが上昇すると、曲げダイがパイプの曲げを完了するのを補助します。

アンロード、コア引き抜き、およびマンドレル装置:上記の装置はすべてガイドレール上に設置されます。銅管の曲げ加工後、曲げ金型をクランプした状態で可動マンドレルをシリンダにより駆動し、曲げ接点から退避させてアンロードを行います。サーボモーターはボールネジを介してアンロードシートを前方に素早く駆動し、ヘアピンパイプをアンロードします。可動マンドレルには、厚肉の冷間引抜シームレス鋼管-で作られたコンロッドが接続されています。-オイルミストルブリケータとディストリビュータを装備しています。ディストリビュータとコネクティングロッドの小穴を通して、金型による銅管のクランプ後および曲げ加工中にオイルミストを内壁に噴霧し、曲げ品質を確保します。

ヘアピンパイプ長さ調整装置: ヘアピンパイプの長さ仕様が変更された場合、調整は次の部品で構成される長さ調整装置を介して行われます。

10.1 曲げ長さ調整: 曲げ後のワークの長さを調整するために使用します。アンロードシートの位置決めは、ボールネジを介してサーボモーターによって駆動されます。ベンディングマシンの位置決めはリードスクリューを駆動するサーボモーターによって実現され、設置後は自動クランプ装置によってベースに固定されます。

10.2 ガイドラックとレシーバー調整装置：ヘアピンパイプの異なる長さに応じて、装置には異なる長さのガイドラックが装備されています。受信機はシリンダーによって駆動され、受信アームは長いシャフトに取り付けられています。受けアームは長いシャフトに沿ってスライドしてアーム間の距離を変更したり、受けアームの数を増やして、異なる長さのワークピースの受け要件を満たすことができます。

セーフティライトカーテン:装置の両側に取り付けられます。

油圧ステーション:フレーム型機台内に配置し、空冷装置を備えた固定容量型ベーンポンプを採用。{{1}{1}