垂直拡張器

拡張管は、ベース ユニット、カラム ユニット、ガイド付き拡張ユニット、電気システム、および空圧{0}}システムで構成されます。その動作サイクルは次のとおりです: ワークを所定の位置に手動でロード → ワークを取り付けるためのフリップドア回転 → 拡管、フレア加工、フランジ加工、およびチューブエキスパンダーのリセットが自動的に完了 → フリップドアがリセット → ワークの取り外し。 【特許番号：202023242990.X】

ベースユニット

2.1 ベースユニットは、主にベース本体、油圧ステーション、バランス排出シリンダー、ワーククランプドア、およびレシーバーアセンブリで構成されています。

2.2 ベース本体は、大容量、重量、優れた安定性を特徴とし、大きな表面積と効率的な放熱を実現する作動油タンクを内蔵しています。-

2.3 ベース本体は溶接一体加工により高剛性、高精度を実現しています。

2.4 油圧ステーションは高度に統合されており、空冷熱放散を採用しています。-

2.5 2 つのバランスの取れた排出シリンダー (両側に 1 つずつ) が合理的に構成されています。

2.6 受信機の取り付けはロック構造を採用しており、簡単な操作で交換が容易です。

カラムユニット

3.1 コラムユニットは、主にコラム本体、拡管シリンダー、主シリンダー伝動ベース、ワーククランプドア、拡管長さ調整機構、エスカレーターで構成されています。

3.2 コラム本体は高剛性設計です。 3Dソフトを用いた複数の有限要素解析により最適なフレーム構造を決定し、二次熱処理により残留内部応力を除去します。

3.3 カラム本体は溶接一体加工で高精度です。

3.4 主管拡張シリンダーには、油漏れを防ぐために複数のシールが採用されています。

3.5 -内蔵のメインチューブ拡張シリンダーにより、機械の高さが効果的に低くなります。

3.7 拡管長さは、リデューサーとロータリーエンコーダーの組み合わせによって制御され、寸法はヒューマン マシン インターフェース (HMI) に表示されます。-自動位置決めに必要な寸法を直接入力して調整できます。

ガイド付き拡管ユニット

4.1 ガイド付き拡張ユニットは、主にパワーベース、拡張ロッドガイドプレート、フレアベース、イジェクトベース、拡張ロッドアセンブリ、およびガイドピラーで構成されています。

4.2 パワーベースはチューブの拡張力を伝達するための重要なコンポーネントであり、拡張ロッドの取り付けとロックプレート、およびフレア高さ調整機構を備えています。

4.3 拡張ロッドはダブルロック機構を採用しており、操作中に外れることはなく、取り付け、取り外しが簡単です。

4.4 フレア高さは、HMI に寸法が表示され、レデューサーとロータリーエンコーダーの組み合わせによって制御されます。自動位置決めに必要な寸法を直接入力して調整できます。

4.5 拡張ロッドガイドプレートは、通常の管拡張中の拡張ロッドの曲がりを防ぎます。

4.6 フレアベースは、ワークピースのフレア加工とフランジ加工を担当し、フレアダイの取り付けおよびロックプレートとフレアダイを備えています。

4.7 イジェクトベースは、チューブの拡張後に拡張ロッドが引き抜かれるときにワークピースを固定し、イジェクトスリーブの取り付けおよびロックプレートとイジェクトスリーブを備えています。

4.8 エキスパンドロッドはばね鋼製で、焼き入れ後に精密研磨されており、優れた弾性と高い剛性を備えています。-

4.9 拡張ヘッドは超硬合金からダイカストされた後、精密-研磨-されており、耐摩耗性と高精度を保証します。

電気系統

5.1 電気キャビネットは外部に取り付けられており、操作パネルは可動式です。-

5.2 この機械は、PLC、HMI、ロータリーエンコーダ、および関連する電気コンポーネントとの統合制御を採用しており、便利で効率的な操作を保証します。

空圧-油圧システム

6.1 空気圧システムは主に、空気源浄化コンポーネント、空気圧ソレノイド バルブ、シリンダー、およびその他の空気圧要素で構成されます。

6.2 使用圧縮空気圧力：0.6MPa（±10％）。

6.3 油圧システムは主に、モーター、油圧ポンプ、オイルタンク、油圧ソレノイドバルブ、シリンダー、その他の油圧コンポーネントで構成されます。