サーボ矯正切断機は、コイル送り装置、矯正装置、送り装置、切断装置（引き抜き機能含む）、受け装置、電気系統、空圧系統で構成されています。自動サイクルプロセスは、コイル供給→丸めと矯正→定長切断→引き抜き-→リセットです。

【特許番号：201922258572.0】

コイル供給装置

2.1 外部コア-を引っ張る電材ラックは、減速機付きモーターを介してコイルを駆動し、移動スイッチが停止と送り動作を制御します。

【特許番号：201920603858.5】

2.2 外部コア-非駆動-資材ラックは、送り装置の動力に依存して送りと停止のためにコイルを駆動します。大径で肉厚のパイプに適しています。 (オプション)

2.3 内部のコア-牽引資材ラックは、供給装置から電力を供給されて、供給と停止のためにコイルを駆動します。コイルは地面に直接水平に設置され、多層に積み重ねることができるため、シンプルで耐久性のある構造が特徴で、小径のパイプに適しています。 (オプション)

矯正装置

3.1 水平・垂直補正機能、丸め機能を搭載。

3.2 複数の矯正ローラーにより優れた矯正効果を実現します。

3.3 各パイプには、水平方向に 2 つの丸めローラーが 1 セット、および 6 つの矯正ローラーが 2 セットあります。

3.4 各パイプには、垂直方向に 6 個の矯正ローラーが 2 セットあります。

供給装置

4.1 サーボモーターによって制御されるボールネジは、エアシリンダー-でクランプされたパイプを駆動して前進させます。

4.2 サーボモーター制御により、正確な位置決めと高い寸法精度を実現します。

4.3 すべてのクランプダイスは合金鋼製で、CNC 装置による一体焼入れと精密加工が施されており、耐摩耗性と高精度が特徴です。

切断装置（引き抜き機能を含む）

5.1 切断方法: 外部ホブチップレス切断。

5.2 外部ホブと 2 つの支持ローラーの三角形配置を採用しています。

5.3 外部ホブサイズ: Φ25。

5.4 カッティングヘッドのガイドスリーブの両端はベアリングによって位置決めされています。

5.5 ネッキング率を低減するプリングオフ機能を装備しています。-

5.6 ホブにオイルミスト潤滑機能を装備しており、ホブの寿命を延ばすことができます。

受信装置

6.1 受け取り装置の機能は、各切断後に反転プレートが固定長の切断パイプをホッパー内に導くように機能することです-。

6.2 反転プレートは 2 つのエア シリンダーによって自動的に制御されます。

電気系統

7.1 電気ボックスは内蔵されており、操作ボックスは壁掛け式です。-

7.2 この機械は、PLC、ヒューマン マシン インターフェイス (HMI)、サーボ モーター、および関連する電気部品の統合制御を採用しており、便利で効率的な操作を保証します。

空気圧システム

8.1 空気貯蔵タンクと油貯蔵タンクを装備しています。

8.2 必要な圧縮空気圧力: 0.6MPa (±10%)。

8.3 圧縮空気消費量: 0.4 立方メートル/分。