HVAC 蒸発器生産ラインは、住宅用/商業用空調およびヒート ポンプ システムで使用されるフィン-および-蒸発器コイルの連続生産向けに設計された、頑丈で安定性の高い製造システムです。{0}
このターンキー ソリューションは、フィンのスタンピング、チューブの加工、コイルの組み立て、拡張、精密リーク テストを同期された継続的なワークフローにシームレスにリンクします。各段階でチューブとフィンの位置合わせを厳密に制御することで、システムは熱伝達効率を最大化し、コイルの耐用年数を延ばします。予測可能なバッチ品質と安定した寸法精度を求める HVAC メーカーや OEM サプライヤーにとって理想的な選択肢です。
技術的パラメータ
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アイテム |
仕様 |
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コイルの種類 |
蒸発器 (フィン-と-) |
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フィンの材質 |
アルミ箔（親水性・裸） |
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チューブ材質 |
銅・アルミニウム |
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チューブ径範囲 |
5mm – 16mm (カスタマイズ可能) |
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フィンの厚さ |
0.08～0.15mm |
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フィンピッチ範囲 |
1.2～3.0mm |
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プロダクションモード |
半自動 / 全自動 |
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拡張システム |
油圧式・機械式拡張 |
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制御システム |
PLC+サーボ（オプション） |
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リークテスト圧力 |
調整可能（製品設計に基づく） |
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ラインレイアウト |
モジュール式/カスタマイズされたプラントレイアウト |
技術的な利点
安定したコイル形状
フィクスチャの位置決めと制御された拡張により、フィンの歪みとチューブの位置ずれが軽減されます。
手動依存の軽減
キーの位置合わせと組み立ての手順は機械的にガイドされるため、オペレーターのスキルへの依存が軽減されます。
モデルチェンジの迅速化
調整可能な治具は、ライン全体を交換することなく、さまざまなコイル サイズとレイアウトをサポートします。
スクラップ率の低下
制御された切断と拡張により、製造中のフィンの損傷やチューブの変形が軽減されます。
OEM生産に最適
このシステムは、仕様が頻繁に変更されるマルチモデルの本番環境向けに設計されています。{0}
主な応用分野
このラインで製造されたコイルは、以下の国際市場に広く導入されています。
家庭用および業務用のスプリット/パッケージエアコン。
空気熱源ヒートポンプ室内機とチラー。-
自動車用 HVAC エバポレーター。
産業用冷凍ユニットおよびコールドチェーン機器。
大容量の除湿システム。-
主要モジュール
フィンスタンピングユニット:高精度プログレッシブ金型を搭載し、空気力学と熱性能に不可欠な一貫したフィン形状と完璧なピッチ制御を保証します。-
チューブ処理システム:チップレス切断技術と精密曲げ技術により、正確なヘアピンの長さと断面が保証され、組み立て中に完璧にフィットします。{0}}
コイルアセンブリ治具:チューブ挿入中にフィンパックを安定させ、オペレーターへの依存を大幅に軽減する、剛性の高い頑丈なジギング システム。-
拡張システム:高度な油圧または機械的膨張により、チューブとフィン間の均一な 360 度の機械的接触が保証され、熱伝導が最適化されます。
リーク試験ステーション:マルチポイントの圧力低下またはヘリウムスニッフィング接続インターフェースにより、下流の組み立て前にシーリングのマイクロリークを隔離および特定します。-
生産上の重大なボトルネックを解決
この自動化ラインは、従来の HVAC 製造で一般的な、大量のスクラップと低効率のボトルネックに直接対処します。{0}{1}{0}
手動のスタッキングエラーによって引き起こされるフィン間隔の変動を排除します。
挿入時のチューブのズレやフィンの損傷を防ぎます。
高圧膨張後のコイルの変形と反りを修正します。-
最終テスト中の U ベンド接合部での高い漏れ率を低減します。{0}
一貫性のない OEM バッチ品質を解決し、モデル切り替えのダウンタイムを大幅に短縮します。
生産工程の流れ
このプロセスは、手動による取り扱いと位置決めのエラーを減らすように構成されています。
フィンのスタンピングとフォーミング
フィンのスタッキングとアライメント
チューブの切断・曲げ（ヘアピンフォーミング）
位置決め治具上のコイルアセンブリ
フィンパックからのチューブ挿入
油圧または機械による拡張
端部の修正と位置合わせ
圧力漏れ試験
最終検査と荷降ろし
このワークフローにより、ステージ間の累積許容誤差が減少します。
総合的な品質管理
品質は製造プロセスのあらゆる段階に組み込まれており、単なる「ライン終了」検査をはるかに超えています。--
組み立て前:{0}-スタッキング段階中のフィンのアライメントをリアルタイムでモニタリングします。
中間プロセス:-拡張前の自動チューブ位置確認。正確な PLC 制御による膨張圧力曲線-により、過剰な伸びを防ぎます。-
後処理:-専用のリークテスト圧力は、製造されたコイルの 100% に適用されます。{0}
トレーサビリティ:バッチ品質追跡と OEM コンプライアンスのための生産データのログ機能。
NTJF と提携する理由
フィールド-で実証済みの設計:実際の工場のワークフローとメンテナンスのフィードバックに基づいて設計されています。{0}
モジュラーアーキテクチャ:レイアウトは、特定の工場フロアの設置面積と予算の制約に合わせて調整できます。
グローバルコンポーネント:国際的に認められた空気圧コンポーネントと電子コンポーネントを利用し、スペアパーツが世界中で簡単に入手できるようにします。
将来性のある-スケーラビリティ:注文量の増加に応じて、ラインを半自動から完全自動にシームレスにアップグレードします。{0}
よくある質問
Q: 生産ラインはさまざまな蒸発器コイルのサイズに対応できますか?
A: はい。ツーリング システムは、さまざまなコイルの寸法や設計をサポートするために調整可能です。
Q: このラインは OEM 生産に適していますか?
A: はい。安定したバッチ出力を備えたマルチモデルの OEM エバポレータ製造向けに設計されています。-
Q: どのような素材がサポートされていますか?
A: 銅管、アルミチューブ、アルミフィン材質に対応しております。
Q: 既存の設備とラインを統合できますか?
A: はい。既存のフィンプレス機や上流の加工機との接続が可能です。
Q: 自動化レベルとは何ですか?
A: システムは、要件に基づいて半自動または完全自動として構成できます。{0}
Q: ラインにはリークテストが含まれていますか?
A: はい。圧力リークテストは、標準またはオプションのステーションとして統合できます。
Q: 異なるモデルの切り替え時間はどれくらいですか?
A: 切り替え時間は構成によって異なりますが、迅速な調整ツールを使用するとダウンタイムを大幅に短縮できます。{0}
Q: 生産ラインはカスタマイズできますか?
A: はい。工場のニーズに応じて、レイアウト、容量、自動化レベルをカスタマイズできます。
お問い合わせとエンジニアリングサポート
コイル図面または製造要件をお送りください。 NTJF は、以下を含む完全な技術提案を提供します。
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