精密フィン スタンピング生産ラインは、アルミニウム フィンを連続的に高速で生産するために設計された、高度な工業グレードのシステムです。{0}{1}{1}これは、HVAC システム、自動車用ラジエーター、コンデンサー、蒸発器、産業用冷却ユニットで利用される熱交換器の中核的な製造ソリューションとして機能します。
このシステムは、サーボ送り、精密スタンピング、自動スタッキングをシームレスに統合することで、長い生産サイクル中に安定したフィン形状と一貫したピッチ制御を保証します。-このラインは、大量生産、最小限のダウンタイム、連続多シフト運転中の安定したコイル処理パフォーマンスを必要とするメーカー向けに特別に設計されています。-
技術的パラメータ
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アイテム |
仕様 |
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材料 |
アルミ帯・アルミ箔 |
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コイル幅範囲 |
フィンのデザインに応じてカスタマイズ |
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材料の厚さ |
申請要件に基づく |
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フィンの種類 |
ルーバー / 波形 / ストレート (ダイ-に依存) |
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給餌システム |
サーボ-駆動の精密送り |
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送り精度 |
最大 ±0.02 mm (システムに依存) |
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制御システム |
PLC+サーボドライブ制御 |
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動作モード |
連続自動生産 |
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生産能力 |
プレストン数、金型設計、ライン構成によって異なります。 |
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スタンピングシステム |
高速スタンピングプレス(カスタム構成)- |
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スタッキングシステム |
フィンの自動スタッキングと収集 |
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統合 |
ろう付け炉・熱交換器組立ラインに対応 |
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レイアウト設計 |
モジュール式で工場でカスタマイズ- |
主な利点
安定した連続生産:最小限のメンテナンスと高い熱安定性で、8 ~ 20 時間の連続産業シフト向けに設計されています。
フィンの一貫性の向上:高速サーボ送りにより安定したピッチ制御が保証され、寸法のドリフトが排除されます。
スクラップ率の削減:精密なコイルガイドと張力制御によりミスフィードを解消し、アルミ箔の無駄を大幅に削減します。
最適化されたダウンストリームパフォーマンス:完璧に位置合わせされたフィンスタックによりネスティングの問題が防止され、真空または CAB (Controlled Atmosphere) ろう付け効率が大幅に向上します。
柔軟な産業統合:オープン アーキテクチャの制御システムにより、既存のろう付け炉や組立ラインとのシームレスなハンドシェイク接続が可能になります。{0}
応用産業
この生産ラインは、複数の分野にわたる Tier 1 サプライヤーおよび OEM によって広く採用されています。
冷暖房空調設備業界:家庭用および業務用エアコンの蒸発器、凝縮器、マイクロチャネル熱交換器。
自動車産業:エンジンラジエーター、チャージエアクーラー(インタークーラー)、オイルクーラー、EVバッテリー冷却プレート。
産業用冷却システム:エアコンプレッサー冷却ユニット、大型産業用冷凍システム、データセンターの熱回収システム。
熱交換器メーカー:専門のアルミニウムフィンコイル生産プラントと自動組立ライン。
システム構成
生産ラインは、次のコアユニットで構成されるモジュール式の同期設計を特徴としています。
コイルローディングおよびレベリングシステム:材料の内部応力を除去する高精度矯正ローラーを備えた頑丈なアンコイラー。--
サーボ精密供給システム:マイクロステップ精度を実現する高速、動的応答サーボ フィーダ。-
高速スタンピングプレス:H-フレームまたはクローズド-タイプの高速プレス(プロジェクト-}、プレミアム ダイナミック バランスを備えた構成)。
フィン成形金型システム:絞り、ピアシング、ルーバー、切断ステーションが組み込まれたカスタム順送金型。{0}}
自動スタッキングユニット:マルチベーンまたはバキューム-を利用したカウントおよびスタッキング システムにより、フィンをきれいに収集できます。
PLC + サーボ制御システム:世界的に有名なコンポーネントを利用した統合制御アーキテクチャ。-グローバルなメンテナンス アクセシビリティを実現します。
生産能力参考
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プロジェクトプロフィール |
一般的な構成/範囲 |
ターゲット出力リファレンス |
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標準 HVAC ライン |
300 ~ 600 mm のコイル幅 |
標準的な多列蒸発器フィンに合わせて調整- |
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自動車用ラジエーターライン |
高精度の薄箔システム- |
高密度ルーバーフィン用に最適化- |
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頑丈な産業用ライン |
最大1000 mm幅/より高いトン数 |
厚手の-複数列の大型冷却ユニット向けに設計- |
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稼働シフトのキャパシティ |
8~20時間の連続稼働 |
1 日当たりの OEE と収量を最大化するように設計 |
カスタムエンジニアリングオプション
すべてのシステムは、次のエンジニアリング オプションを使用してカスタマイズできます。
カスタムライン速度とプレス能力のマッチング。
特定のコイル幅と特殊な合金材料の適応。
複数行のプログレッシブ フィン ダイ ジオメトリのカスタマイズ。-
完全自動レイアウト統合へのアップグレード(自動コイル処理と AGV ハンドシェイクを含む)-
安全システムのアップグレード(ライトカーテン、防音筐体、CE/UL準拠認証)。
アフターセールスとグローバル サポート-
設置と試運転:-オンサイト エンジニアリングの設置ガイダンス、微調整、システム統合。-
リモートアシスタンス:安全な PLC ゲートウェイ接続を介した 24 時間年中無休のリモート診断により、即座にトラブルシューティングを行うことができます。
スペアパーツのエコシステム:-摩耗部品(パンチ、ダイ、フィード ローラー)の迅速な供給システムにより、緊急時のダウンタイムを最小限に抑えます。
オペレータートレーニング:操作、金型のメンテナンス、安全プロトコルを含む包括的なトレーニング。
よくある質問
Q: このラインではどのような種類のフィンが製造できますか?
A: A: ルーバーフィン、波形フィン、ストレートフィン、フラットフィンが製作可能です。形状は順送金型設計に基づいて完全にカスタマイズ可能です。
Q: 実際のシステムの給餌精度はどれくらいですか?{0}}
A: 安定した動作条件下では、高応答サーボ送りシステムは最大 ±0.02 mm の精度を達成します。{0}
Q: この生産ラインは複数のシフトにわたって継続的に稼働できますか?
A: はい、このラインは 24 時間 365 日の連続工業生産向けに高度に構造化されており、8 ~ 20 時間のシフトに最適です。
Q: このラインは当社の既存のろう付け炉と直接統合できますか?
A: はい、モジュラー設計と統合された PLC 同期により、下流の熱交換器アセンブリおよびろう付けラインとスムーズに接続できます。
Q: このシステムは、小規模バッチで柔軟性の高い生産に適していますか?{0}
A: このラインは、一貫性、高速性、最大歩留まりが主な目標である中規模から大規模な大量生産向けに最適化されています。{0}{1}
Q: 正確な見積もりや技術提案を入手するにはどうすればよいですか?
A: フィンの図面 (またはフィンのタイプ)、コイル幅、材料仕様、年間または時間あたりの目標生産量要件を提供してください。
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