高速熱交換器フィンライン-

高速熱交換器フィン生産ラインは、高精度アルミニウム フィンを連続的に自動生産するために設計された、高度な完全に統合された製造システムです。-このラインは、長時間、多シフトの産業環境向けに特別に設計されており、自動巻き戻し、高応答サーボ送り、高精度高速スタンピング、自動フィン スタッキングをシームレスに統合しています。-

頑丈な機械的安定性
最適化された動的バランスと安定した荷重分散を備えた強化構造メインフレーム。高頻度の連続シフト中の機械の振動を大幅に最小限に抑え、動作の最初の 1 時間から 24 時間まで一貫したフィンの品質を保証します。-

高-精度-閉ループ サーボ フィード
高応答サーボ モーターと高精度ローラー システムを組み合わせて、リアルタイムの送り補正を実現します。-業界をリードする±0.02 mm の再現性精度を達成し、材料の累積誤差を防止し、下流プロセスでの完璧なフィン位置合わせを保証します。-

高度なダイ保護と低い TCO
同期したプレスと送り制御プロファイルは、工具へのピーク衝撃応力を軽減するように設計されています。順送金型の耐用年数を延ばし、高価な工具の再研磨頻度を減らし、予期せぬ生産のダウンタイムを最小限に抑えます。

多用途の素材と薄い-箔の機能
標準化されたアルミニウム合金 (1100 / 3003 / 8011) および複合クラッド材料を処理できるように設計されています。 0.05 mm ～ 0.20 mm の極薄箔をシームレスに加工できるため、施設は軽量で高効率の次世代熱交換器を柔軟に製造できます。-

コイルアンコイリングシステム
-自動センタリング機能を備えた頑丈な機械式 / 油圧式サポート。
-非常に応答性の高いループ テンション コントロールにより、フォイルの変形や切れを防ぎます。

サーボ送りユニット
HMI インターフェース経由のデジタル長入力。
安定したトラクションを実現する滑り止めコーティングを施した精密-接地ローラー-。

高速フィンプレスユニット-
高-剛性、多段順送金型に適合。-
連続的な高頻度ストローク向けに設計された動的潤滑経路。{0}}

自動マイクロ-潤滑システム
調整可能なスプレーまたはローラーオイルの塗布。
金型の冷却と成形の安定性を最大限に高めながら、きれいなフィン表面を確保します。

精密真空/機械式スタッキングシステム
-完成したフィンの高速収集、計数、位置合わせ。
直接コンベアを統合することで、下流のアセンブリへの無駄のない配送が可能になります。

産業用電気制御システム
多言語 HMI タッチスクリーンと組み合わせた集中 PLC コントローラ。{0}}
-内蔵のレシピ/パラメータ保存システムにより、製品を迅速に切り替えることができます。
-リアルタイムの診断障害監視および安全警報システム。

お客様の施設にプラグアンドプレイで確実に設置できるように、すべての生産ラインは工場から出荷される前に厳格な検証プロセスを受けます。-
フルラインの構造組立およびアライメント検査。
サーボドライブとコントローラーの同期校正。
連続 24- 時間の複数シフトの模擬走行テスト。
電気の安全性とソフトウェアの完全性の検証。
Fin 出力のサンプル計測と幾何学的精度の監査。

設置と試運転:リモートの拡張現実-ガイダンスまたは-物理回線の試運転のためのオンサイト エンジニアの配置。
オペレータートレーニング:HMI パラメータ設定、素早い金型交換手順、予防メンテナンスを網羅する包括的なトレーニング。{0}}
ライフサイクル部品の入手可能性:サプライチェーンの摩擦を最小限に抑えるために、重要なスペアパーツと電気部品を世界中で在庫しています。
エンジニアリングのトラブルシューティング:ラインの最適化と原材料の移行を支援する専用のテクニカル サポート デスク。

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