この最先端の生産ラインは、蒸発器や凝縮器などの高効率 HVAC 熱交換器に使用されるアルミニウムと銅のフィンを精密に製造するために特別に設計されています。-
このラインは、高精度のサーボ送りと連続高速スタンピングを統合することにより、長期の生産サイクルにわたって絶対的なフィンの幾何学的安定性を維持します。-従来の機械式ラインと比較して、優れた供給安定性、運用の柔軟性、デジタル制御調整を実現します。
技術データ
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アイテム |
価値 |
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材料 |
アルミニウム・銅条 |
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厚さ |
0.08~0.30mm |
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送り精度 |
±0.1mm |
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制御システム |
PLC+サーボドライブ |
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手術 |
連続自動生産 |
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フィンの種類 |
ルーバー/フラット/スリット/ウェーブ |
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レイアウト |
工場スペースごとにカスタマイズ |
主な技術的特徴
精密サーボ送り:プログラム可能な送り長さにより、最大 ±0.1 mm の精度を実現します (フィンのプロファイルに応じて)。
連続スタンピング安定性:供給システムとプレスストローク間の完璧な同期により、材料の反りを排除します。
ユニバーサルツールの互換性:クイックチェンジ順送金型により、{0}ルーバー、フラット、スリット、ウェーブ フィンを含む-複数のフィン形状をサポートします。-
最適化された材料利用:正確なコイル追跡により、トリムとフィードの偏差が最小限に抑えられ、コイルあたりのフィンの収量が最大になります。
頑丈な-頑丈なフレーム:溶接鋼構造には、長期にわたるフレームの変形を防ぐため、厳格な熱応力緩和が施されています。-
包括的な適用範囲
この生産ラインは、幅広い熱管理業界をカバーしています。
住宅用および商業用空調設備:蒸発器コイル、凝縮器コイル、セントラル空調用熱交換器。
業務用冷凍庫:冷蔵保管用エバポレーター、ショーケース冷却グリッド、冷凍庫冷却システム。
自動車用サーマルシステム:ラジエーターフィン、EV(電気自動車)バッテリーの熱管理プレート、オイルクーラーフィン。
産業用冷却:データセンターの液冷ブロック、電力機器の放熱ユニット、エアコンプレッサーのインタークーラーなど。
生産実績
このラインは、24 時間体制の厳しい産業環境向けに構築されており、一貫した大量生産を保証します。-
24時間365日の連続稼働:HVAC および OEM 工場でのノンストップ パフォーマンスを実現するために最適化された頑丈なコンポーネント。{0}{1}{0}
安定した高速出力:{0}}生産速度のピーク時でも均一なフィン形状を実現します。
設定可能なスループット:実際の容量は、特定のフィン設計、材料の厚さ、ダイ構成に基づいて最適化されます。
サーボシステムのアプローチ
当社のラインでは、時代遅れの機械的リンケージをデジタル制御のサーボ送りシステムに置き換えています。{0}このアーキテクチャのアップグレードにより、従来のスタンピングのボトルネックが直接解決されます。
デジタル位置制御:材料の位置決めは高精度のサーボモーターによって管理され、累積誤差が最小限に抑えられます。
振動軽減:同期された動作プロファイルにより、高速スタンピング中の機械的衝撃の影響が大幅に軽減されます。-
レシピの迅速な切り替え:タッチスクリーンインターフェースを介してフィンの形状と送り長さを調整できるため、セットアップ時間を大幅に短縮できます。
回線構成
すべてのコンポーネントは完全に統合され、単一の自動化されたワークフローに同期されます。
コイルデコイラー:アルミニウムまたは銅のコイルをスムーズに巻き戻します。
ストレートナー:コイルセットと材料の形状記憶を排除し、完全に平らなストリップを実現します。
サーボフィーダー:高速、高精度のデジタル マテリアルのインデックス作成。-
高速フィンプレス:スタンピングプロセスを推進する剛性のメカニカルコア。
プログレッシブダイシステム:特定のフィン形状を形成するために精密に設計されたツール。{0}
潤滑ユニット(オプション):バニシングオイルやスタンピング潤滑剤を均一に塗布します。
フィンスタッキングシステム:完成したフィンをきれいに収集するには、真空または空気を使用して-積み重ねを支援します。
PLC制御キャビネット:リアルタイムのモニタリングとパラメータ入力のための集中型 HMI システム。-
サーボ vs メカニカルフィンライン
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アイテム |
サーボライン |
メカニカルライン |
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給餌方法 |
サーボ制御 |
機械的リンケージ |
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安定性 |
長期戦では高くなる |
振動の影響を受ける |
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調整 |
ソフトウェア-ベース |
手動調整 |
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スクラップ率 |
より低い |
より高い |
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柔軟性 |
マルチ-デザインに対応 |
限定 |
カスタムエンジニアリングオプション
当社は、お客様の技術的および予算的要件に完全に一致するように各生産ラインをカスタマイズします。
カスタマイズされたフィン設計の青写真と進歩的な金型の開発。
特殊なコイル幅とカスタムの厚さ範囲に合わせて構成を調整できます。
スケーラブルな自動化オプション。
工場の物理的制約に合わせて最適化されたレイアウト エンジニアリング。
多言語 HMI 制御システムのサポート (英語、スペイン語など)。{0}
海外での設置とライフサイクルのサポート
世界中のバイヤーにシームレスな統合を保証するために、当社は海外の技術サービスの完全なスイートを提供します。
リモート試運転のガイダンス:セットアップ中の-ステップバイステップのビデオと技術サポート。{1}}
-サイト オペレーターのトレーニング:操作、金型交換、日常メンテナンスを含む包括的なトレーニング。
世界的なスペアパーツの供給:{0}}ダウンタイムを最小限に抑えるために、重要な摩耗部品の配送を迅速に行います。
ドキュメントキット:詳細な操作マニュアル、電気回路図、予防保守ガイド。
よくある質問
Q: このラインではどのような材料を処理できますか?
A: 主に HVAC 熱交換器のフィンに一般的に使用されるアルミニウムおよび銅のストリップに使用されます。
Q: 生産速度はカスタマイズできますか?
A: はい。速度はフィンの設計、材料の厚さ、プレス構成によって異なり、工学設計中に調整できます。
Q: システムの送り精度はどのくらいですか?
A: サーボ送りシステムは、フィンの構造と生産条件に応じて、最大 ±0.1 mm の精度に達することがあります。
Q: このラインは24時間連続生産に適していますか?
A: はい。このシステムは、HVAC 製造環境における安定した長期稼働の産業運用向けに設計されています。-
Q:フィンの仕様変更にはどれくらいの時間がかかりますか?
A: 切り替え時間は主にツールとサーボ プログラムの設定によって制御されます。機械的な調整システムよりも大幅に高速です。
Q:海外での設置サポートは行っていますか?
A: はい。当社は、設置および起動時にリモート試運転ガイダンスと完全な技術サポートを提供します。
Q: ラインをさまざまな工場レイアウトに合わせてカスタマイズできますか?
A: はい。レイアウト、自動化レベル、構成は、生産スペースと要件に応じて設計できます。
問い合わせ
技術提案を準備するには、以下を共有してください。
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素材の種類と厚さ
目標生産能力
工場出荷時のレイアウト (利用可能な場合)
私たちは以下を提供します:
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引用
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